Austenitická ocel

Austenitická ocel obsahuje až 0,15% uhlíku a minimálně 16% chrómu. Důležitým doplňkem je také minimálně 6% niklu, který v kombinaci s dalšími prvky zajišťuje oceli odolnost vůči korozi s trvalou austenitickou strukturou, kterou si udrží při všech teplotách. Čím vyšší je obsah legujících přísad, jako je chrom a molybden, tím vyšší je odolnost vůči korozi. Na trhu je pozorována největší světová poptávka po austenitických nerezových ocelích. Tento druh představuje přibližně 70% celkové produkce nerezové oceli. Vlastnosti, díky kterým jsou austenity tak oblíbené, jsou nejvyšší odolnost vůči korozi, dobrá plastická deformovatelnost, tažnost a svařitelnost. Mají jednofázovou strukturu, která vytváří nejpříznivější podmínky pro vznik pasivního stavu a pro zachování jeho trvanlivosti.

Nejběžnější slitiny obsahují 18% chrómu a 10% niklu, běžně označované jako 18/10.

Existuje několik způsobů, jak chemicky ošetřit povrch materiálu. Jejich cílem je získat čistý, kovový povrch.

1. Leptání
Leptání je určeno k odstranění oxidů, zejména barevného povlaku, který vzniká svařováním materiálu, a jiných zabarvení nebo náletů koroze. Efektem leptání je čistý kovový povrch, který umožňuje iniciaci přirozené samopasivace nerezové oceli na kovovém povrchu. Mezi nejběžnější prostředky pro leptání patří kyselina dusičná (HNO3) a kyselina fluorovodíková (HF). Doba potřebná pro správné leptání závisí na teplotě roztoku a stupni jeho koncentrace.

2. Pasivace
Přirozená (samočinná) pasivace nerezové oceli probíhá za přítomnosti kyslíku obsaženého ve vodě nebo ve vzduchu. V přírodních podmínkách je však proces zdlouhavý a může trvat i několik dní, než pasivní vrstva získá vhodnou tloušťku. Chemická pasivace má za cíl urychlit tvorbu pasivní vrstvy a zaručuje její rychlý nárůst až do dosažení optimální pevnosti. Pasivace se provádí ve zředěném roztoku kyseliny dusičné a doba zpracování se pohybuje od několika minut do jedné hodiny....

Hlavním rozdílem mezi žáruvzdornou a nerezovou ocelí je jejich účel. Hlavním provozním znakem nerezových ocelí je odolnost vůči korozi. Použití tohoto typu oceli může probíhat jak v pokojových podmínkách, tak i v prostředí výrazně negativních teplot, a to až do teploty cca 500°C. Takové podmínky diktují úkoly vysoké korozní odolnosti materiálů. Mechanické vlastnosti jsou v tomto ohledu méně důležité. V minulosti se ocel dělila na nerezové oceli a kyselinovzdorné oceli. V současné době se pod pojmem nerez rozumí všechny oceli, které vykazují odolnost vůči korozi a nejsou žáruvzdornou ocelí.

U žáruvzdorných ocelí je základní vlastností materiálu výrazná odolnost vůči korozi při teplotách přesahujících 500 °C. Žáruvzdorné oceli musí mít vysoké mechanické vlastnosti při teplotách nad 500 °C. Souvisí s odolností materiálu proti pomalé deformaci napětí nižších než je mez kluzu materiálu, tzv. odolnost proti tečení.

Do skupiny korozivzdorných ocelí patří kyselinovzdorné a žáruvzdorné nerezové oceli. Označení tříd nerezové oceli se pohybuje v rozmezí od 1.40 .. do 1.45 ... Žáruvzdorné oceli jsou číslovány od 1.47 ... do 1.48 ...

Shrnujíc, do teploty cca 500 °C se používají nerezové oceli. Při teplotách nad 500 °C se však používají žáruvzdorné oceli. Za takových podmínek jsou materiály vystaveny oxidaci a korozi.

Metalurgický sektor je jedním z nejdůležitějších sektorů zpracovatelského průmyslu v Polsku. Největší výrobní střediska se nacházejí ve vojvodství slezském a mazovském. Polská metalurgie ve srovnání se světovou metalurgií vypadá velmi dobře, neboť se jedná o jedno z nejmodernějších odvětví tohoto sektoru v Evropě. Díky tomu je naše země na čele, pokud jde o kvalitu vyráběné oceli a snižování emisí.

Legující prvky v oceli

Vlastnosti oceli jsou dány jejím chemickým složením. K jejímu získání se používají slitiny železa s uhlíkem a dalšími prvky, tedy legovací přísady. Jejich množství by mělo přesáhnout minimální koncentraci, při které nedochází ke změnám vlastností a struktury oceli. Nejčastěji používanými legujícími prvky jsou prvky jako: nikl, titan, vanad, chrom, křemík, molybden, wolfram, kobalt, hliník, měď, niob a mangan...

Elektrolytické leštění je jednou z nejsložitějších technik elektrochemického zpracování oceli. Hlavním účelem použití takového procesu je získat hladký povrch pocházející z reakčních produktů. Kromě základního účelu takové úpravy, tedy vyhlazení povrchu, je výrobek podroben hluboké anodické pasivaci. Díky tomu je výrobek důkladně zajištěn proti korozi. Proces se využívá i při výrobě moderních trubek, jejichž povrchy jsou tímto způsobem vyhlazeny...

DUPLEXNÍ OCEL - CHARAKTERISTIKA

Duplexní ocel (austeniticko-feritická) má vyváženou dvoufázovou strukturu s víceméně stejným podílem austenitu a feritu. Duplexní ocel má vysoký obsah chrómu - od 19 do 32% a molybdenu - až 5%. Pevnostní vlastnosti duplexních ocelí a její odolnost vůči kyselinám nebo chloridům jsou vyšší než u austenitických ocelí. Vyznačuje se také dobrou odolností vůči bodové, štěrbinové a napěťové korozi. Navíc se vyznačuje zvýšenou plasticitou, rázovou houževnatostí a tvrdostí...