Martenzitická kulatina 1.4034 / 1.4057 / 1.4021
Filtry
Seznam produktů
Martenzitická ocel – nerez, kterou lze kalit
Martenzitická kulatina je chromová ocel (12–17 % Cr) se zvýšeným obsahem uhlíku, která se – na rozdíl od austenitických 304 či 316L – kalí podobně jako nástrojová ocel: po ohřevu a rychlém ochlazení získá tvrdou martenzitickou strukturu. Čím více uhlíku, tím vyšší tvrdost a odolnost proti otěru, ale nižší houževnatost, svařitelnost a korozní odolnost. Tyto oceli jsou magnetické a nejlepší korozní odolnosti dosahují po zakalení a na hladce obrobeném, čistém povrchu. Více píšeme v článcích Martenzitická ocel: vlastnosti a použití a Feritická, austenitická a martenzitická ocel.
Jakosti v nabídce – složení a označení
| EN | Označení | AISI | C | Cr | Jiné |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4006 | X12Cr13 | 410 | 0,08–0,15 | 11,5–13,5 | Ni ≤ 0,75 |
| 1.4005 | X12CrS13 | 416 | 0,06–0,15 | 12,0–14,0 | S 0,15–0,35 |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420 | 0,16–0,25 | 12,0–14,0 | – |
| 1.4028 | X30Cr13 | 420 | 0,26–0,35 | 12,0–14,0 | – |
| 1.4034 | X46Cr13 | 420C | 0,43–0,50 | 12,5–14,5 | – |
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | 431 | 0,12–0,22 | 15,0–17,0 | Ni 1,50–2,50 |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | – | 0,33–0,45 | 15,5–17,5 | Mo 0,80–1,30 |
Hodnoty v hmotnostních % dle EN 10088-1. Označení AISI jsou přibližné ekvivalenty; „420C“ je zažité označení, používané v názvech tyčí jako „1.4034 / 420C“. Jakost dodávky potvrzuje atest 3.1 dle EN 10204.
Charakteristika jednotlivých jakostí
1.4006 (X12Cr13) má nejméně uhlíku ve skupině, nejlépe se svařuje a je nejhouževnatější – na hřídele vodních a parních armatur, lopatky a šrouby. 1.4005 je automatová varianta se sírou, určená pro sériové soustružení os, šroubů a dílů čerpadel, na úkor korozní odolnosti a svařitelnosti. 1.4021 (X20Cr13) je univerzální konstrukční jakost na hřídele, pístnice a vřetena ventilů, často dodávaná jako 1.4021+QT. 1.4028 (X30Cr13) dosahuje vyšší tvrdosti – na průmyslové nože, řezné nástroje a díly ventilů namáhané otěrem.
1.4034 (X46Cr13, 420C) je nejtvrdší mezi 13% chromovými ocelmi – na břity, nože do potravinářských strojů, trny a vodicí pouzdra. 1.4057 (X17CrNi16-2, AISI 431) má díky 16 % chromu a 2 % niklu nejlepší korozní odolnost a vrubovou houževnatost ve skupině – na hřídele čerpadel a míchadel, lodní hnací hřídele, čepy a vysoce namáhaný spojovací materiál. 1.4122 s přídavkem molybdenu spojuje tvrdost s vyšší korozní odolností než 13% chromové oceli – na nože, válce a díly potravinářských strojů.
Kalitelnost a stav dodání
Tvrdost dosažitelná kalením roste s obsahem uhlíku: od 1.4006 a 1.4057, používaných hlavně ve zušlechtěném stavu, přes 1.4021 a 1.4028 až po 1.4034 a 1.4122, které lze zakalit na nástrojovou tvrdost. Tyče se obvykle dodávají ve stavu žíhaném na měkko (+A), vhodném pro soustružení, nebo zušlechtěném (+QT) – například tyče 1.4021+QT už mají cílové mechanické vlastnosti a po obrobení nevyžadují kalení. Stav dodání konkrétní tavby uvádí atest 3.1.
Rozměry Ø 10–260 mm a dělení
Kategorie obsahuje přes 1 000 martenzitických tyčí o průměrech od Ø 10 do Ø 260 mm, prodávaných v délkách, např. 10 cm nebo 1 m, nebo dělených na míru. Teoretická hmotnost uvedená u produktu usnadňuje přepočet ceny na kilogram. Tyče se obvykle vyrábějí dle EN 10088-3 nebo ASTM A276. U kalených dílů je vhodné ponechat přídavek na broušení a přípustné úchylky průměru ověřit na stránce tolerance tyčí.
Martenzitická, nebo austenitická?
Martenzitická ocel se volí, když díl musí být tvrdý, pružný nebo odolný proti otěru. Pokud je důležitější korozní odolnost – v chloridech, při chemickém mytí nebo ve styku s potravinami – lepší je nekalitelná kyselinovzdorná kulatina 1.4404 / 316L nebo nerezová kulatina 1.4301 / 304. Na hřídele čerpadel v mořské vodě se místo 1.4057 stále častěji používá kulatina duplex 1.4462, pevná bez tepelného zpracování a odolnější proti bodové korozi.
Viz také: další jakosti v kategorii Nerezová kulatina.